Automobilkonzerne verzeichnen eine um 80 Prozent höhere Geschwindigkeit bei der Prototypenüberprüfung

Der globale Hersteller industrieller 3D-Drucker INTAMSYS hat kürzlich eine Partnerschaft mit dem führenden Anbieter von 3D-Druckmaterialien KEXCELLED geschlossen, um seine FDM/FFF-3D-Drucklösungen für die Automobilabteilung von SIKA in China bereitzustellen.

Dieses Projekt stellt einen bedeutenden Meilenstein in der Automobilindustrie dar und hat zu bemerkenswerten Zeit- und Kosteneinsparungen von bis zu 90 % für die Prototypen- und Entwicklungsphasen von SIKA im Automobilbereich geführt.

„Im Vergleich zu herkömmlichen Spritzgussmethoden hat uns der 3D-Druck von INTAMSYS dabei geholfen, den Zeit- und Kostenaufwand für die Prototypenentwicklung um 80–90 % zu reduzieren, was zu schnellen Iterationen und erheblichen Änderungen führte, die innerhalb enger Zeitvorgaben vorgenommen werden mussten“, kommentierte Herr Chen von der Automotive Division von Sika China.

ICHNTAMSYS und der Ausbau der additiven Fertigung

Im Zuge der Industrie 4.0 verändert der 3D-Druck weiterhin die Fertigungslandschaft. Als aufstrebende Fertigungstechnologie in der Automobilindustrie hat der 3D-Druck neue Dynamik verliehen, insbesondere in den Aspekten der schnellen Prototypen-Testproduktion, der funktionalen Prototypenüberprüfung, der Werkzeugausstattung sowie der Vorrichtungen und Vorrichtungen. Es unterstützt auch bei der Produktion und Anwendung von Ersatzteilen für kundenspezifische, ausgelaufene Fahrzeuge oder Kleinserienfahrzeuge.

Im Zuge des Trends zur Elektrifizierung und intelligenten Fertigung von Automobilen sowie dem Wunsch und den Produktunterschieden, die Verbraucher-Upgrades ermöglichen, legen Kunden mehr Wert auf Innen- und Außenzubehör. Dies hat zu einem wachsenden Trend der Diversifizierung, Personalisierung und Anpassung geführt, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden.

INTAMSYS verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Automobilindustrie und hat die industrielle 3D-Drucktechnologie in großem Umfang auf Automobil-Innen- und Außenzubehör angewendet. Dazu gehören unter anderem maßgeschneiderte Stoßstangen, Lenkradtestteile, Rennwagenteile und Hecklogo-Befestigungen.

Im Vergleich zu herkömmlichen Spritzgussverfahren hat der INTAMSYS FDM/FFF 3D-Druck Kunden in der Automobilindustrie dabei geholfen, den Zeit- und Kostenaufwand für ihre Prototypenentwicklung um 80–90 % zu reduzieren, was zu schnellen Iterationen und erheblichen Änderungen führt, die mit hoher Präzision vorgenommen werden müssen Zeitpläne.

Die Zusammenarbeit mit SIKA und KEXCELLED

Als Automobilzulieferer, der in der Lage ist, ein komplettes Sortiment an Klebstoff-, Stoßdämpfungs-, Dichtungs- und Strukturverbesserungslösungen anzubieten, unterstützt SIKA OEM-Kunden bei der Entwicklung von Fahrzeugen, die leichter, stärker, sicherer, leiser und umweltfreundlicher sind.

Während des Herstellungs- und Verifizierungsprozesses ihrer Prototypen wurden die mit dem FUNMAT PRO 410 von INTAMSYS 3D-gedruckten Komponenten mit den umweltfreundlichen Kunststoffschaummaterialien SIKA EVA verbunden. EVA-Schaumstoffe füllten die Lücken zwischen den gedruckten Bauteilen und der Karosserie und bildeten eine stabile Struktur, die nicht nur die erforderliche Steifigkeit der Fahrzeugkarosserie gewährleistete, sondern auch für Stoßfestigkeit, Schalldämmung und Geräuschreduzierung sorgte.

Bei der Auswahl der 3D-Druckmaterialien zeichnete sich PAHT K7 von KEXCELLED durch seine Eigenschaften wie hohe Steifigkeit, hohe Leistung und einfache Handhabung aus.

Dieses Material besitzt eine Bruchdehnung von 21–25 % bei guter Zähigkeit und ausgezeichneter Schlagzähigkeit. Der Elastizitätsmodul von PAHT K7 liegt zwischen 4600 und 4800 MPa und weist eine hohe Steifigkeit und eine bemerkenswerte Tragfähigkeit auf. Darüber hinaus weist es ein geringes Kriechverhalten auf, ist nicht anfällig für Verformungen und behält eine gute Genauigkeit bei. Dank dieser Eigenschaften erfüllen 3D-gedruckte Teile mit KEXCELLED PAHT K7 kontinuierlich viele der verschiedenen Anforderungen an Automobilkomponenten.

Wenn man über den Rohdruck auf der Bauplattform hinausblickt, ermöglicht die gute Adhäsionseigenschaft des Materials die einfache Bildung von Verbundstrukturen und Komponenten für bestimmte Funktionen mit anderen Materialien. Dies ermöglicht viele der zuvor erwähnten wichtigen Eigenschaften wie Schalldämmung, Lärmreduzierung und Stoßfestigkeit.

Das KEXCELLED PAHT K7-Filament stellt mit seinen fortschrittlichen Eigenschaften extrem hohe Anforderungen an die 3D-Druckfähigkeit der Geräte. 3D-Drucker, die PAHT K7 verwenden, müssen den Wasserabsorptionseffekt von Nylon berücksichtigen und gleichzeitig die Temperaturanforderungen für den 3D-Druck erfüllen.

Als industrietauglicher Hochtemperatur-3D-Drucker mit zwei Düsen verfügt der INTAMSYS FUNMAT PRO 410 über eine Druckformatgröße von 305 * 305 * 406 mm und ist mit Drahtversiegelungs- und Trocknungstechnologie sowie der Fähigkeit zur Abdeckung mehrerer Materialien ausgestattet. Der FUNMAT PRO 410 kann technische PA-Kunststoffe mit extrem hoher Genauigkeit und Qualität in 3D drucken und dabei detaillierte und hochwertige Drucke erstellen, die das Designmodell von Automobilkomponenten genau reproduzieren.

Basierend auf der Optimierung und strengen Prüfung der Prozessparameter des KEXCELLED PAHT K7-Materials hat INTAMSYS seine Leistungsvorteile maximiert und SIKA dabei geholfen, sein Design schnell und wiederholt zu überprüfen und gleichzeitig Pläne für die Lärmisolierung des BIW-Hohlraums und strukturelle Verbesserungskomponenten zu ändern. Dadurch werden das Risiko und die Kosten für die Überprüfung und den Austausch von Formen erheblich reduziert. Insbesondere werden die 3D-gedruckten Komponenten direkt zur Prototypenverifizierung verwendet, wodurch sich sowohl die Zeit für die Änderung des Komponentendesigns als auch den gesamten Fahrzeugentwicklungszyklus verkürzt.

ICHDas wachsende Angebot an additiver Fertigung von NTAMSYS

Verschiedene Anwendungen in der Automobilindustrie stellen zudem hohe Anforderungen an die Materialien. INTAMSYS bietet industrielle 3D-Drucklösungen für verschiedene Materialien, darunter viele mit Hochleistungseigenschaften, die zum Bau fester Geräte, Dichtungen, Stromschienen und anderer Komponenten in Rennwagen verwendet werden. Die INTAMSYS-Technologie ist auch für Verbundwerkstoffe optimiert, die für Komponenten von Turbofan-Triebwerken verwendet werden, sowie für technische Materialien, die für Abdeckplatten für Klimaanlagenfilter und Testteile für Lenkradtests verwendet werden.

INTAMSYS arbeitet eng mit Kunden der Automobilindustrie wie Porsche, Tesla, BMW und Toyota zusammen. Das Hauptziel des Unternehmens besteht darin, die Entwicklung der Elektrifizierung und intelligenten Fertigung in der Automobilindustrie voranzutreiben.

INTAMSYS, ein weltweit führendes High-Tech-Unternehmen, das FDM/FFF-3D-Drucklösungen mit Hochleistungsmaterialien und Lösungen für die industrielle direkte additive Fertigung anbietet, hat sich seit jeher der Förderung der additiven Fertigung als innovative Methode für die industrielle Schöpfung verschrieben. Zukünftig wird INTAMSYS vertiefte Partnerschaften mit führenden Unternehmen eingehen, um gemeinsam das Potenzial des industriellen 3D-Drucks in einem breiteren Anwendungsspektrum zu erkunden.

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Alex ist Technologiejournalist bei 3D Printing Industry und recherchiert und schreibt gerne Artikel zu einer Vielzahl von Themen. Er besitzt einen BA in Militärgeschichte und einen MA in Kriegsgeschichte und hat ein großes Interesse an additiven Fertigungsanwendungen in der Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtindustrie.